金刚石砂纸/金相砂纸

简要描述：金刚石砂纸是一种高性能磨削工具，结合了金刚石的高硬度和树脂结合剂的柔韧性，专为处理超硬材料和精密表面加工而设计。

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更新时间：2025-06-03
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金刚石砂纸/金相砂纸

金刚石砂纸是一种高性能磨削工具，结合了金刚石的高硬度和树脂结合剂的柔韧性，专为处理超硬材料和精密表面加工而设计。

1. 核心结构与材料

金刚石磨料：

人工合成的单晶/多晶金刚石颗粒（粒度范围 P80~P5000），硬度高达莫氏10级，可高效切削硬质合金、复合材料、工业陶瓷、光学玻璃、功能涂层等硬脆材料（研磨HV500~3000工件时效果好）。

树脂结合剂：

热固性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂）将金刚石颗粒牢固粘附在基材上，同时提供一定弹性，减少对工件表面的冲击损伤。

基材类型：

聚酯薄膜基。

2. 典型应用

金相制样：

用于硬质合金、陶瓷、涂层、复合材料等样品的细磨和预抛光，避免传统砂纸导致的边缘崩裂或表面污染。

半导体材料加工：硅片、碳化硅晶圆的边缘倒角与表面平整化。

精密光学元件：

蓝宝石玻璃、石英玻璃的粗磨至精磨（需配合冷却液防止热裂）。

航空航天材料：

钛合金、镍基高温合金的金相制备，有效避免普通磨料嵌入软相组织。

☆ 高切削效率：金刚石的高硬度可快速去除材料，缩短制样时间，相比传统水磨砂纸制样时间缩短30%~50%。

☆ 长使用寿命：金刚石耐磨性优于碳化硅或氧化铝砂纸，适合大批量或硬材料处理，可连续工作120分钟以上。

☆ 精细表面质量：树脂的弹性缓冲减少划痕，尤其在高粒度（如P2500以上）时，可替代部分抛光步骤。

☆ 适用性广：适合硬质合金、复合材料、工业陶瓷、玻璃、半导体材料等传统砂纸难以处理的材料。

3. 使用技巧与注意事项：

润滑方式：

湿磨优先：使用水或酒精冷却，减少树脂热软化导致的磨粒脱落。

压力控制：

树脂砂纸具有弹性，轻压即可有效切削，过度施压反而加速磨粒脱落。

硬质合金/陶瓷：180#→800#→1500#，压力：15-20N；

不锈钢/工具钢：180#→400#→1500#，压力：10-15N；

复合材料：400#→800#→1500#，压力：10-20N。

使用维护：

建议每使用30分钟左右用磨石对砂纸表面进行修磨用时约3~5秒，清理碎屑，保持金刚石的锋利度（尤其加工软材料时）。

表1：φ250背胶普通水磨砂纸 vs φ250背胶金刚石砂纸

指标	普通水磨砂纸	金刚石砂纸
单价	3.00	82.00
使用时间	5分钟	160分钟
特殊材料适用性	可用度较低	可用度高
修整频率	无需修整	每30分钟修整3~5秒
切削效率	慢（易钝化，需频繁更换）	快（硬质材质效率提升30%~50%）
研磨后表面质量	可能残留较深划痕	更均匀，划痕浅，减少后续抛光
适应材质	普通金属	硬质合金、淬火钢、陶瓷、脆性材料

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